e.高位油槽清洗：高位油槽在安裝之前，就應進行噴砂處理或酸洗處理。
f.軸承箱的清洗：打開軸承箱蓋徹底清除雜物，并用面粉團把污物粘掉。
g.不銹鋼管的清洗：所有的不銹鋼管內部在安裝之前均應分段進 行人工清理。
首先用舊布纏繞細圓鋼桿所自制的拖把在管內來回抽拉， 然后用大量的熱水沖洗，最后烤干。管道焊接工作采用氬弧焊，以避免 內部出現焊渣，根部要焊透，以避免留存污物。
h.碳鋼管的清洗：對DN75以上的碳鋼管，即所謂大管， 采用噴砂處理，噴砂結束后立即倒出余砂，并用木錘敲震，力求將砂倒 凈，然后用壓縮空氣仔細地吹凈。
最后在內表面涂上機油保護，管子兩端設法封閉等待安裝。
但要注意：噴砂以后的清砂工作必須非常嚴格、 仔細，否則砂子帶入油系統(tǒng)將很難除去。
在內表面涂油時，注意不能用 棉紗或舊布擦，否則，油系統(tǒng)將殘存大量的纖維絲。
涂油時可將管路兩端用薄盲板或木塞臨時封堵，然后倒入機油并來回滾動， 使油膜能覆蓋所有的內表面。
對于DN75以下的碳鋼管，即所謂小管，首先應觀察管子 內部有無大塊泥土、石塊，并用木錘子敲擊管路后將雜物倒出。
然后用鋼絲刷，最好是用圓盤鋼絲刷綁上木桿拖刷管路內部。
經機械清理后的管路，放入酸洗槽浸泡4~5h。取出后用清水(最好用熱水)沖洗之后 再放入堿洗槽中和10~20min。
取出后再用水清洗，并用石蕊試紙檢查水的酸堿度。當確認沖出的水已呈中性時， 用蒸汽在管壁上加熱，使管 內水分蒸干，最后澆涂機油保護并用木塞或塑料布封閉端頭。
凡原來管內有油脂保護的，需先用蒸汽吹除脫脂，或用二氯乙烷、 三氯乙烷等脫脂。
i.管路附件的清洗油路系統(tǒng)中的附件包括窺視鏡、管件、閥門和 三通等，都要進行仔細地清洗。
管路中的焊縫有未焊透的應予補焊，有 焊瘤的應予以鏟除，法蘭內口焊縫應平滑飽滿，以避免雜物存留在死角上。
在管路上焊接三通管時應先將管路切口開好，并磨好坡口后再進行清洗，在組裝時用氫弧焊打底。
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