釬焊葉輪是在輪盤(或輪蓋) 上銑制出葉片，葉片、軸承、與輪蓋(或輪盤) 之間夾放特殊焊料(釬劑、釬料),用真空爐加熱到超過釬料熔化溫度進(jìn)行焊接。
這種釬焊葉輪可以獲得較高的接頭強(qiáng)度，適用于轉(zhuǎn)速高的葉輪，由于整個(gè)零件整體加熱再冷卻，因而變形量很小，精度高; 對(duì)于窄流道葉輪可以一次同時(shí)進(jìn)行幾個(gè)葉輪的釬焊。
不僅如此，還可以焊接及熱處理同爐進(jìn)行，從而簡(jiǎn)化了工藝過程，提高了生產(chǎn)效率。采用的釬料有銅合金、金鎳合金、銀基合金及近年來發(fā)展起來的非晶態(tài)釬料，其形狀為薄片、膏狀和粉末狀。
一般銅合金釬料用于非腐蝕性氣體介質(zhì)的葉輪; 金鎳合金、銀基合金釬料用于有腐蝕性介質(zhì)的葉輪。
目前釬焊葉輪材料有低合金高強(qiáng)度鋼、高合金高強(qiáng)度不銹鋼和鈦合金等。
釬焊的主要問題是溫度控制較為復(fù)雜，焊口加工精度要求高以及單件小批量生產(chǎn)成本高。
小流量高壓頭的葉輪，由于出口寬度很小，有的達(dá)到2mm 左右，以致用焊接加工也有困難，因而采用電火花加工方法。
目前葉輪出口寬度小于5mm的葉 輪，大多采用此法制造。整體的葉輪毛坯，在加工前先鉆一小孔，以便電蝕時(shí)使電解液能形成路。
在這種特殊設(shè)計(jì)的機(jī)床中，電蝕刀是正極，葉輪是負(fù)極，軸 線在加工時(shí)要校正水平，電蝕刀可以作直向或橫向進(jìn)刀，當(dāng)加工時(shí)正負(fù)兩極接近時(shí)，立刻放電產(chǎn)生300 0~4000C 范圍極小的局部高溫，把金屬層電蝕。
電位差由脈沖電機(jī)進(jìn)行控制。電解液種類很多，以高度絕緣為原則。當(dāng)粗加工時(shí)，腐蝕掉的金屬量較大，最高數(shù)值達(dá)40g/h左右，在精加工時(shí)最高僅為21g/h。
電蝕刀用電解銅、石墨和黃銅等材料制成，損耗量為蝕掉金屬的1.4 倍，加工每支葉輪約需100~ 200h。在加工完畢后，葉輪還要進(jìn)行精細(xì)的整修工作。
電火花加工不受葉輪直徑大小的限制，葉片型線可以自由選擇，加工出的成品精度高，可耐漫蝕，在高壓高轉(zhuǎn)速小流量中用得很多。
葉輪與主軸之間的固定，一般是采用熱套，再加鍵或銷釘; 軸向固定則靠軸套或軸上車有軸臺(tái)，也有用防松螺帽的。
葉輪在主軸的配置方式有的單向排列，有的對(duì)稱排列，前者是指各級(jí)葉輪均為同向裝配，后者是指相鄰兩級(jí)葉輪是反向裝配。
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