壓縮機(jī)的各種金屬零件，由于與大氣中氧、水分等發(fā)生化學(xué)與電化學(xué)作用，表 面生成一層腐蝕產(chǎn)物，通常稱之為生銹或銹蝕。
這些腐蝕產(chǎn)物主要是金屬氧化物、水合物和碳酸鹽等。
Fe2O3 及其水合物是鐵銹的主要成分，除銹時(shí)根據(jù)具體 情況，可采用機(jī)械方法、化學(xué)方法或電化學(xué)方法。
它是利用機(jī)械的摩擦、切削等作用去清除銹層。
常用的方法有刷、磨、拋 光、噴砂等，可依靠人力用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕層，也可用 電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)機(jī)做動(dòng)力，帶動(dòng)各種除銹工具清除銹層，如磨光、刷光、拋光和滾 光等。磨光輪可用砂輪; 刷光輪一般用鋼絲、黃銅絲、青銅絲制成; 拋光輪可用 棉布或其他纖維織品制成。滾光是把零件裝入滾筒內(nèi)，利用零件與滾筒中磨料之 間的摩擦作用除銹，磨料可用砂、碎玻璃等。
它是利用金屬的氧化物容易在酸中溶解的性質(zhì)，用一些酸性溶液清除銹層。 主要使用的有硫酸、鹽酸、磷酸或幾種酸的混合溶液，并加入少量緩蝕劑。因?yàn)?溶液屬酸性，故又稱酸洗。
在酸洗過(guò)程中，除氧化物的溶解外，鋼鐵零件本身還 會(huì)和酸作用，因此有鐵的溶解與氫的產(chǎn)生和析出。而氫原子的體積非常小，易擴(kuò) 散到鋼鐵內(nèi)部，造成相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，從而使零件的韌性降低，脆性及硬度提 高，這種現(xiàn)象稱為“氫脆”。
在酸液中加入石油磺酸或?yàn)趼逋衅返染徫g劑，能在 純潔的鋼鐵表面吸附成膜，阻止零件表面金屬的再腐蝕，并防止氫的侵入。
幾種除銹配方分別介紹如下:
①硫酸液除銹
a.對(duì)鋼鐵零件，用密度1.84g/L的硫酸65mL,溶于1L 水中，加入緩蝕劑 3~4g或每升水中加入密度為1.84g/L的硫酸200g。
b.每升水中加入密度為1.84g/L的硫酸10%~15%。此方適用銅及其合金。 稀釋硫酸時(shí)，切記“必須把硫酸緩緩倒入水中，并不斷攪拌”，決不能把水 倒入硫酸中。
②鹽酸溶液除銹
a.對(duì)鋼鐵零件，用密度為1.19g/L的鹽酸，在室溫(20C左右) 條件下，酸洗30~60s。
b.對(duì)銅及其合金零件，在1L水中加3~10g緩蝕劑，和1L鹽酸混合后，室溫條件下使用。
又稱電解腐蝕或電解浸蝕，有陽(yáng)極除銹法和陰極除銹法兩種。
陽(yáng)極除銹是將銹蝕件當(dāng)陽(yáng)極，用鎳、鉛作陰極，置于硫酸溶液中,通電后，依據(jù)陽(yáng)極金屬的溶 解和陽(yáng)極表面析出氧氣的攪動(dòng)作用而除銹。
陰極除銹，是把零件作陰極，鉛或鉛銻合金作陽(yáng)極。通電后，主要靠大量析 出的氫把氧化鐵還原及氫對(duì)氧化鐵膜的機(jī)械剩離作用來(lái)清除金屬銹層。
陰極除銹無(wú)過(guò)蝕問(wèn)題，但氫容易滲入金屬中產(chǎn)生氫脆。電解液中加入鉛或錫的離子后可克 服氫脆問(wèn)題。
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