復(fù)盛空壓機(jī)的差壓式流量計(jì)，是利用節(jié)流原理，即利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)產(chǎn)生的壓力差來(lái)實(shí)現(xiàn)流量測(cè)量的。它是由節(jié)流裝置、導(dǎo)壓管和差壓計(jì)組成。
節(jié)流裝置有孔板、噴嘴和文丘里管等形式。
節(jié)流裝置的中間有一孔徑比管徑小的圓孔，當(dāng)流體通過(guò)直管進(jìn)入節(jié)流裝置時(shí)，因管的截面積突然減小，流體的部分壓力轉(zhuǎn)變成為動(dòng)能。
使節(jié)流裝置收縮截面內(nèi)的介質(zhì)平均流速急劇增大，在該截面內(nèi)的靜壓力變得小于節(jié)流裝置前的靜壓力，借助于導(dǎo)壓管和差壓計(jì)測(cè)量出壓力差的變化值，以此計(jì)算出管道內(nèi)所通過(guò)的被測(cè)介質(zhì)的流量。
節(jié)流裝置可以水平、垂直或傾斜安裝在管道上，但必須是不變徑的直管，且 被測(cè)介質(zhì)充滿全管。
安裝處前后2D范圍內(nèi)的管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。
其內(nèi)徑偏差應(yīng)符合:當(dāng)(%)*<0.55時(shí)，當(dāng)()*>0.55時(shí)，為土0.005D;為土0.02D (d 為節(jié)流件鏜孔內(nèi)徑，D為管道內(nèi)徑)。
安裝前應(yīng)找準(zhǔn)安裝方向，孔板銳邊部小口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。
為避免通過(guò)節(jié)流裝置的流束受渦流影響，節(jié)流裝置的前后均要求具有一定長(zhǎng)度的直管段。
安裝時(shí)，先在管路安裝位 置按要求長(zhǎng)度用氣焊切割去一段，并用手提砂輪或銼刀將管口打出坡口，經(jīng)檢查管徑及管內(nèi)壁表面粗糙度均符合設(shè)計(jì)要求后，即可在管口焊接法蘭。
所焊法蘭應(yīng)垂直于管道軸心，法蘭中心線和管道中心線應(yīng)一致。焊后清理干凈后，將孔板裝到兩法蘭之間。
孔板中心線和管道中心線必須一致，允許偏差為管道直徑的1%; 孔板兩側(cè)的墊片內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑。
節(jié)流裝置前后引出口，一般在出廠前已鉆好。
若需用戶加工時(shí)，鉆孔應(yīng)垂直于管內(nèi)介質(zhì)的流速方向，當(dāng)管道內(nèi)徑<100mm時(shí)，可鉆$6mm的孔; 當(dāng)管道內(nèi)徑>100mm時(shí)，可鉆8~10mm的孔。
當(dāng)測(cè)量液體介質(zhì)時(shí)，節(jié)流裝置的前后壓力引出口應(yīng)從管道下半部45”角的方向引出，差壓計(jì)最好裝在被測(cè)管道的下方。
必須裝在管道上方時(shí)應(yīng)在導(dǎo)壓管的最高點(diǎn)設(shè)置分氣器，以收集并排除進(jìn)入導(dǎo)壓管中的氣體;
當(dāng)測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，應(yīng)從管道的上部引出取壓管，差壓計(jì)最好布置在 管道的上方，必須設(shè)置在管道下方時(shí)應(yīng)設(shè)置分液器，以免液體進(jìn)入差壓計(jì)內(nèi)。
測(cè)量燕氣流量時(shí)，必須在導(dǎo)壓管上部設(shè)置冷凝器。
為便于維修，在靠近管道壓力引出口處的導(dǎo)管上應(yīng)安裝閥門，工作壓力小于0.98MPa時(shí),可采用普通閥門; 壓力較高時(shí)，應(yīng)選用針形閥門。
在導(dǎo)壓管末端也應(yīng)安裝閥門，以便于沖洗或放空。
差壓計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察、無(wú)振動(dòng)和機(jī)械損傷處，其環(huán)境溫度不宜低于10~60C,從取壓點(diǎn)到差壓計(jì)的距離，不得小于3m 和大于50m。
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