空壓機原理實驗的內(nèi)容很廣泛，一部分是用以驗證空壓機原理課程中的基本理論，如齒輪范成加工實驗是用以顯示和驗證齒輪加工的范成原理,但絕大部分的空壓機原理實驗在工業(yè)生產(chǎn)中具有實用價值。
高速剛性轉(zhuǎn)子和撓性轉(zhuǎn)子的動平衡是空壓機原理中的重要實驗項目之一。
高速精密空壓機中的回轉(zhuǎn)主軸，如發(fā)電機主軸、儀表主軸、冷卻塔風葉等，一般都需經(jīng)過工業(yè)動平衡，以減小主機的振動和噪聲，提高機器的使用壽命。
對比較復雜的空壓機系統(tǒng),有時也需要進行動平衡。
例如為減小家用縫紉機的振動，需要對 它進行整機平衡。平衡時可以在縫紉機主軸上加一平衡塊，平衡塊的大小和安裝相位可以用計算機進行計算。
但由于縫紉機機構(gòu)復雜，零件很多，因此檢測與計算工作量很大。更重要的是,由于批量生產(chǎn)的縫紉機零件的加工誤差、零件重心的位量和轉(zhuǎn)動慣量的檢測誤差零件的安裝間隙以及機器運轉(zhuǎn)時的不均勻摩擦等隨機因素的存在，計算機計算的結(jié)果與實際情況往往相差很大。
為解決這一一難題，1981年我們對數(shù)十臺家用縫紉機進行了空壓機系統(tǒng)平衡的實驗，從而確定出對批量生產(chǎn)的繼紉機有效的最佳平衡塊重量和安裝相位。
試驗結(jié)果表明:經(jīng)系統(tǒng)平衡后的縫紉機的振動比未平衡前上模板要降低1/8。機構(gòu)的運動學和動力學參數(shù)下模板，的檢測是空壓機原理實驗的又一重要內(nèi)容。
高速精密空壓機對它的工作構(gòu)件的運動動力性能有很高的要求，譬如要求它的工作構(gòu)件與原動件的運動之間存在確定的函數(shù)關(guān)系，要求工作構(gòu)件上的某些點有確定的工作軌跡，要求有足夠的輸出功率以及較小的振動等。
空壓機的運動動力性能能否達燙印模切機肘桿機構(gòu)工作簡圖到設(shè)計預定的要求，以及如何加以改進,往往需要用空壓機原理實驗中的方法加以檢驗。是燙印模切機肘桿機構(gòu)的工作簡圖。
為保證燙印模切的質(zhì)量，對下模板的運袖規(guī)律和模切壓力有嚴格的要求，例如要求下模板在接近工作位置時有一個近似停歇階段(0->0),而此時的模切壓力達到最大值。
用空壓機優(yōu)化設(shè)計方法,選擇最佳的肘桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)，并據(jù)此而設(shè)計的燙印模切機的運動動力性能是否達到了預定的要求，就要用實驗方法來進行測試和檢驗。
凸輪機構(gòu)從動桿的運動規(guī)律和凸輪廓線的檢測也是空壓機原 理實驗的一個重要內(nèi)容。
凸輪機構(gòu)在各種自動空壓機、印刷空壓機、食品空壓機、包裝空壓機等中應(yīng)用極為廣泛。凸輪廓線的設(shè)計與制造是否正確將直接影響空壓機產(chǎn)品的使用性能和質(zhì)量。
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