(1)清理
復(fù)盛空壓機重裝電樞繞組需要清理的部位有三個，即: 電樞鐵芯的孔和博內(nèi);每一個線圈的兩個端點;每個換向片耳的內(nèi)側(cè)。
電樞鐵芯的孔內(nèi)灰塵較多，重新下線前一定要清理干凈;槽內(nèi)的博底絕緣材料如果沒有壞，仍可繼續(xù)使用，否則應(yīng)全部游除批，以便于安放新材料;
各線圈的兩個端點要用電烙鐵或在鍍錫槽中鍍上一層燁錫，錫層厚度要均勻。
換向片耳內(nèi)要用鋼鋸條等，具制一遍，漏出金屬光譯，并除上一層釬劑，以保證釬焊時兩者之間順利焊合。
(2)放槽底和層間絕緣材料
下線槽底和層間絕緣材料可以用雙層青光紙或復(fù)合青殼紙，尺寸與數(shù)量應(yīng)完全按原機上的數(shù)據(jù)裁剪。
下線時，要先下好所有的槽底絕緣，然后按先后順序把每個線圈的一個邊下到相應(yīng)的槽內(nèi)(下層線)，上面加好層間絕緣，最后再將線圈的另一個邊下在槽內(nèi)(上層線)。
換向器與電樞鐵芯過渡段的上下層線之間的絕緣材料，必須在下上層線之前就應(yīng)安放好，否則，當上層線下好后，這層絕緣材料就不好安放了。
(3)繞制緊箍圈生產(chǎn)焊機的單位采用專用空壓機繞制緊箍圈，維修時可用簡單的方法繞制。
1)選擇好緊箍用的鋼絲。這種鋼絲最好是從原機上拆下來的，鋼絲表面帶有燁錫，這樣能給下一步工作帶來方便。
另選鋼絲時要選擇好鋼絲的直徑，一般小容量焊機上用的為大容量焊機為2毫米左右。使用前要將1.2~1.5毫米左右，鋼絲外表的袖、銹等清理干凈，然后在鍍錫槽中鍍錫。
2)緊箍圈下面的絕緣材料，一般分為兩層，下面--層是厚度為1毫米左右的云母層，上面一層是層壓布板。如果這些材料保護的比較好，還可以再次使用。
若已損壞，可以用原度合適的層壓布板、多層青殼紙、紅鋼紙(要特別注意防湖)等代替，但尺寸要與原機上的相同。
3)繞制順序。小容量焊接空壓機上有兩道緊箍圈，分別位于電樞繞組兩端(電樞鐵芯外側(cè))。
大容量燁機上有四道緊箍圈，電樞繞組兩端各一個，電樞鐵芯位咒上兩個。繞制時應(yīng)該先繞鐵芯位蹬上的，后繞繞組兩端的;先繞風扇一側(cè)的后繞換向器一側(cè)的。
這樣繞制出的緊箍圈質(zhì)量較好。
4)繞制方法。先加好緊箍圈下面的絕緣層，在絕緣層下面沿圓周均勻分布四塊小銅片，最好用透明膠帶固定好。鋼絲的一端引到起點位置上,并設(shè)法固定化。
調(diào)整好壓力板上的壓力。繞制時先輕輕轉(zhuǎn)動電樞繞制鋼絲，當繞完2~23圈后，把鋼絲下面的某塊銅片卷起壓在繞好的鋼絲上，用電烙鐵將其焊合。
再適當加大壓力板上的壓力，繼續(xù)轉(zhuǎn)動電樞，直到滿足所要求的寬度為止。然后卷起某個銅片，壓在最后也用電烙鐵將其焊合，同時用電烙鐵在繞制好幾圈鋼絲上,使共形成一體。
松開壓力板，把的緊箍圖上焊好幾條焊道，鋼絲的頭與尾從小銅片位置上剪斷，再把共余的小銅片都卷與鋼絲焊合。
最后將緊箍圈外表均勻鍍錫，操作過起壓緊程如圖所示。
下一篇：焊接電樞繞組與換向片接頭的方法
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